神华煤制油如何做到污水“零排放”？ 神华煤制油项目为实现污水“零排放”，分别对4类废水实行分类处理回收。此外，还增加了污水预处理系统

    由于西部地区水资源短缺，导致我国一些西部煤化工能源基地缺少纳污水体，地区排污受限，这无疑加大了环境风险。

    鄂尔多斯神华煤制油分公司总经理张传江称，为实现污水“零排放”，项目对4类废水实行分类处理回收。

    其中，低浓度污水的特性与一般市政污水类似，神华采用成熟技术净化回收；高浓度污水折算的化学需氧量（COD）浓度理论上高达到1万mg/L，采用特有的生物处理技术净化回收。

    对含盐废水，虽然国家无明确的排放标准，但神华采用反渗透预处理技术，大部分污水处理后送至循环水场补水，少量高浓度含盐残液送厂外蒸发塘自然蒸发；至于最后的催化剂废水，处理后得到的净化水除用于补水外，还可回收硫酸铵固体，用于生产复合肥的原料 。

    神华煤制油项目负责人在接受记者采访时算了这样一笔账：与煤制油项目相配套的环保“三同时”设施投资8.9亿元。由于煤直接液化时污水成分复杂，污水处理尤其是高浓度污水难度极大，2009年至今，公司又投入4.5亿多元用于污水治理及回用技术的优化和改造，以保证水质达标。

    由于神华煤制油项目是世界上第一套工业化示范装置，在项目投用之前无法获得实际运行后的相关技术数据，也无现有的工程经验和操作实践可供借鉴，主要利用实验室装置和工艺发展装置获得的水样，在国内外相关机构进行分析化验的基础上，通过试验分析其特性，摸索和论证处理技术方案。

    无前车之鉴，这必然加重污水处理的难度。神华煤制油项目工程于2009年全面投入试生产，在污水处理装置的运行过程中，发现原设计基础考虑的是“分质回用”，但受工艺装置运行不稳定、季节变化等因素影响，循环水补水量变化频繁；再有就是高浓度污水处理系统运行不稳定，即使近两年工艺装置运行趋于稳定，但处理效果依然未能完全达到设计指标，距离循环水补水水质要求仍有一定差距。

    针对暴露出的问题，神华煤制油化工公司一直在积极寻求解决办法和改进措施。经过多次组织专家论证，进一步深度处理生化后的回用水，以使其达到脱盐水进水标准，从而将原来的“分质回用”改为“一水多用”，便于工厂的水平衡调度。据了解，目前，这项改进工程已经基本完工，即将投入运行。

    与此同时，公司还增加了污水预处理系统，预计系统将在年内建成投用。上述改进措施实施后，所有工艺污水及生活污水经净化处理后基本上可以得到全部回用；在非正常工况下，根据应急处理方案，污水达标排放至厂内蒸发塘，严格按蒸发塘的有效蒸发量控制排放总量。

    这位负责人表示，在事故工况下，污水绝对不外排，即使是不得不停产，也要保证不对外部环境造成不利影响。